除塵器的選擇從國內(nèi)外文獻及國內(nèi)工業(yè)實踐經(jīng)驗來看，目前用于金屬粉塵凈化回收的設(shè)備主要有以下四種：①袋式除塵器；②靜電除塵器；③高能濕式文氏管除塵器；④多管旋風(fēng)除塵器。通過從技術(shù)、經(jīng)濟等方面對上述幾種除塵設(shè)備進行比較，并針對本工程中煙氣的特點，選用防爆型低壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理回收的設(shè)備，并選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料。該類除塵器有如下特點：①運行穩(wěn)定，易于清灰，維修方便；②噴吹裝置阻力小，處理能力大，除塵效率高；③設(shè)備重量輕、投資省、造價低、占地少。
稀土貯氫合金粉煙氣量的計算稀土貯氫合金粉熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣量就是中頻真空感應(yīng)熔煉爐開爐過程中由真空狀態(tài)恢復(fù)到常壓狀態(tài)進入的空氣量。按照《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GBJ19-87)規(guī)定，吸風(fēng)口的風(fēng)速值取0.6m/s，吸風(fēng)口的截面積為0.314㎡，其風(fēng)量為：Q1=0.6×0.314×3600=678m³/h；共有4臺熔煉爐，所以總風(fēng)量為：Q2=678×4=2712m³/h，考慮到系統(tǒng)的漏風(fēng)量，乘以1.1～1.15的安全系數(shù)作為除塵系統(tǒng)的總處理煙氣量及引風(fēng)機選型的依據(jù)。因此，袋式除塵系統(tǒng)處理煙氣量為：Q=2712×1.1=2983m³/h.除塵器過濾面積及過濾風(fēng)速除塵器過濾面積可根據(jù)下式計算：F=Q60V(1)式中：F為除塵器過濾面積，㎡；Q為系統(tǒng)處理煙氣量，m³/h；V為過濾風(fēng)速，m/min。過濾風(fēng)速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切的關(guān)系。根據(jù)經(jīng)驗，過濾風(fēng)速取V=1.0m/min，則除塵器的過濾面積為F=49.7㎡。
根據(jù)以上計算，設(shè)計中選用LDM-50防爆型低壓脈沖袋式除塵器，其處理煙氣量為3000m³/h，過濾面積為50㎡。工藝流程說明及主要技術(shù)措施熔煉爐煙氣通過不銹鋼風(fēng)管進入布袋除塵器，再通過引風(fēng)機高空排放，除塵器料斗收集的粉塵進入料桶，放入料庫貯存，可作為原料再次使用。在每臺熔煉爐的吸風(fēng)罩頂端安裝一個電動閥，其信號與變頻器的相連，使得變頻器可根據(jù)電動閥的開啟數(shù)量自動調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量，且操作系統(tǒng)與熔煉爐操作系統(tǒng)合用一個控制柜，操作起來十分方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵系統(tǒng)中，關(guān)鍵是要解決稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的問題，對此系統(tǒng)設(shè)計采取了以下技術(shù)措施加以防范：
①用不銹鋼管作為通風(fēng)管道，不會引起燃燒。
②采用防爆型低壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設(shè)有防爆門，發(fā)生爆炸時可迅速開啟卸壓，保障設(shè)備安全。
③選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免靜電放電產(chǎn)生的火花引起的粉塵爆炸。
④由于用壓縮N2作為脈沖噴吹氣體，從而避免了粉塵與空氣摩擦引起的爆炸。
袋式除塵系統(tǒng)工藝特點在本系統(tǒng)中，由于貯氫合金粉為易燃易爆的金屬粉塵，所以采用局部通風(fēng)的方式進行除塵。本工程中采用壓縮N2為保護性氣體，并配置了一臺產(chǎn)能為40m³/h的制氮機組，所以在本系統(tǒng)中采用壓縮N2作為脈沖清灰氣體。選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免了因靜電放電產(chǎn)生火花引起的粉塵爆炸，另外，在中箱體設(shè)有防爆門，提高了設(shè)備正常使用的安全性和可靠性。同時采用可編程控制器(PLC)進行自動控制及遠(yuǎn)程操作，使本系統(tǒng)操作起來非常方便。①濾料過慮效率高、性能穩(wěn)定針刺氈是一種三維結(jié)構(gòu)(立體型結(jié)構(gòu))濾料，過濾單元是單纖維，無數(shù)單纖維交錯在一起，孔隙很小，而且它的過濾過程不僅發(fā)生在表面層，還可發(fā)生在濾料內(nèi)部。因此針刺氈濾料的過慮效率高，在本工程中過慮效率可達到99.0%以上。而且工作穩(wěn)定，不受生產(chǎn)工藝設(shè)備運行情況變化的影響，出口濃度一直小于20mg/Nm³，有效地確保了煙塵的環(huán)保達標(biāo)排放。②自動化程度高自動控制是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵措施之一，本系統(tǒng)采用BMC型袋式除塵系統(tǒng)電腦控制柜，采用日本原裝可編程控制器(PLC)為主機，工作性能穩(wěn)定，自動化程度高。可編程控制器(PLC)能根據(jù)爐體閥門的開合，通過變頻器自動控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)速及引風(fēng)量，以實現(xiàn)對進入除塵器的風(fēng)量進行自動控制，有效地節(jié)約能源。同時，可編程控制器可根據(jù)除塵器進出口的壓差變化情況，自動控制清灰時間和清灰間隔。
除塵系統(tǒng)的經(jīng)濟效益：
①回收粉塵的經(jīng)濟效益按每小時回收粉塵6kg計，則每年回收的粉塵量為：6×24×300=如每公斤價值按70元計，則每年回收粉塵的經(jīng)濟效益為：43200×70=3024000元。
②袋式除塵系統(tǒng)運行費用按每度電0.50元計，則每年袋式除塵系統(tǒng)運行費用為：7.8×0.50×24×300=28080元。
③袋式除塵系統(tǒng)設(shè)備維修費用按每1年更換一套濾袋計算，假設(shè)每套濾袋價格1萬元，則每年濾袋維修費用增加1萬元；按每年機械維修費用增加0.2萬元。則每年系統(tǒng)維修費用增加1.2萬元。
④全年袋式除塵系統(tǒng)總經(jīng)濟效益根據(jù)以上計算，則全年袋式除塵系統(tǒng)經(jīng)濟效益為(不含設(shè)備折舊費)：3024000-28080-12000=2983920(元)。
本工程除帶了非?？捎^的經(jīng)濟效益外，還可以帶了明顯的社會效益。在本工程系統(tǒng)中，設(shè)備過濾效率高(>99.0%)，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，煙氣入口含塵在3523.72mg/Nm³的條件下，出口煙氣排放濃度僅為19.73mg/Nm³，遠(yuǎn)低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16927-1996)中的二級標(biāo)準(zhǔn)。特別是對人體危害zui大的小于5μm的顆粒去除效率較高，既保護了周邊環(huán)境，又保障了職工的身體健康。結(jié)論經(jīng)過一段時間的運行使用，系統(tǒng)設(shè)備均運行正常，還考慮了能在一定程度上起到稀釋室內(nèi)VOC的作用，該標(biāo)準(zhǔn)充分的理論依據(jù)使得室內(nèi)空氣品質(zhì)問題能得到更好的保證。因此可以看到，若干盤管技術(shù)中采用人均新風(fēng)量取為35m³/(h人)雖在一定程度上加大了系統(tǒng)的能耗，但從充分保證室內(nèi)空氣品質(zhì)的角度，其仍然是“有理”、“有節(jié)”的。
關(guān)于新風(fēng)再熱過程中能量回收的問題。如前文中所提到的，在有些工況下，經(jīng)冷凍除濕后的新風(fēng)必須經(jīng)過再熱送入室內(nèi)，由于新風(fēng)量較大，做好新風(fēng)再熱過程中的能量回收工作將影響到整個系統(tǒng)的節(jié)能性。可以考慮在新風(fēng)機房設(shè)置顯熱換熱器，利用它將新風(fēng)機組處理后的新風(fēng)去預(yù)冷一部分尚未進入新風(fēng)機組有待處理的新風(fēng)，從而使自身得以再熱。這種方法既滿足了干盤管技術(shù)對于新風(fēng)送風(fēng)的溫度要求，又能降低新風(fēng)機組所需的處理冷量，還可以減少新風(fēng)送風(fēng)管道的保溫層厚度，做到“一舉三得”。
關(guān)于干盤管技術(shù)中應(yīng)用冷凍除濕方法的問題。冷凍除濕作為現(xiàn)階段應(yīng)用得zui成熟的熱濕處理手段，人們總會對它在干盤管技術(shù)中的應(yīng)用前景“寄予厚望”，然而從干盤管技術(shù)的本質(zhì)來看，能實現(xiàn)熱、濕分離處理才是解決該技術(shù)問題的*途徑。由于冷凍除濕本身具有熱、濕處理過程耦合的特點，使得其應(yīng)用于干盤管技術(shù)時會遇到種種限制。因此，其他形式的除濕手段對冷凍除濕方法的補充和替代，將在技術(shù)上進一步推動干盤管技術(shù)的發(fā)展，增強其可實施性。
結(jié)論與展望通過上述分析可以看到，利用冷凍除濕手段來實現(xiàn)干盤管技術(shù)存在著許多制約條件，在應(yīng)用該技術(shù)前必須進行詳細(xì)的計算分析，充分認(rèn)識到由于在系統(tǒng)之間的負(fù)荷重新分配而帶來的各種問題。干盤管技術(shù)只是一種新設(shè)備研發(fā)的思想是不恰當(dāng)?shù)模瑴?zhǔn)確地說，它更是一種系統(tǒng)，是一種實現(xiàn)重新分配負(fù)荷的技術(shù)，而某些設(shè)備的研發(fā)只是為了保證該種形態(tài)的負(fù)荷分配技術(shù)實現(xiàn)的可能性。